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具體介紹下ALC隔墻板生產工藝是怎樣的？

1、鋼筋加工及網籠組裝

鋼筋加工是生產ALC隔墻板、ALC板材的特定工序，包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。網籠組裝是把經過防腐處理的鋼筋網，按照工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具，使其固定后進行澆注。

2、原料配合

在生產過程中，配料是一個關鍵環(huán)節(jié)，直接關系到原料之間個成分的比例，關系到料漿的粘度和流動性是否適合發(fā)氣以及坯體的正常硬化，因此應引起良好的重視。配料是把制備好并儲存待用的各個原料進行計量、溫度和濃度的調節(jié)。合比先用電子秤進行計量，保障計量的準確性，然后加水進行混合攪拌，原料的配量及攪拌采用PLC控制系統，保障配合比的準確性，上升制品的性能穩(wěn)定。

3、澆注攪拌

澆注工序是把前道配料工序經計量及需要的調節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成符合工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，然后通過澆注攪拌機澆注入模。料漿在模具中進行一系列物力化學反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。這道工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序。

4、靜停切割

坯體經過發(fā)泡靜停符合切割要求后模具轉移至切割區(qū)，由翻轉機分離模具并將坯體翻轉90度放到蒸養(yǎng)小車上，然后經過切割工序進行坯體的分割和外形加工，使之符合外觀尺寸要求，切割工作可以機械化進行也可人工操作，這道工序直接決定ALC隔墻板、ALC板材的制品外觀質量以及某些內在質量。

5、蒸壓養(yǎng)護

將切割好的坯體經擺渡車送入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護這個過程需要在175℃以上進行，因此，使用密閉性能良好的蒸壓釜，通入具有特定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高壓條件下充分完成水熱反應，使ALC隔墻板、ALC板材具備特定的強度以及物理化學性能。

Alc隔墻板的辨別方法 1.隔墻板的導熱系數僅為0.11W/m·K，是普通混凝土的10倍。125mm的alc片式熱泵的厚度可相當于370mm粘土磚墻，其隔熱性能要好于普通粘土磚墻的建筑材料。 　　2.隔震alc隔墻板，其科學合理的安裝節(jié)點設計和安裝方法使板具有良好的后續(xù)性。鋼結構住宅系統是在同濟大學和東南大學檢測中心進行的。混凝土外墻板的抗震性能試驗和低周反復試驗證明了該板材具有良好的抗震性能。 　　3.AlC隔離耐火ALC無機不燃材料，體積好，傳熱高，且防火性能好，板厚100mm，4小時以上。50mm厚鋼板保護鋼梁表面的阻力極限>3h，50mm厚鋼板保護鋼梁表面的阻力極限>4h，超過一個耐火標準。 　　4.alc可分配板材作為維修結構的填充材料。重量輕、強度高，滿足設計要求的鋼絲網能承受相應的風荷載、雪荷載和動荷載。 　　5.alc光圈是一個燈，只有0.5，是混凝土空心磚的1/5和1/3。它被稱為漂浮在水面上的混凝土。施工計算能力：650kg/m3。隔聲alc產品的微觀結構由均勻、不連通的微孔組成，具有吸聲和吸聲雙重性能。100mmAC板的平均間隔為40.8dB；兩側5mm厚膩子為45dB。

　ALC板安裝要求

　　安裝工藝：排版→放樣→選材→角鋼焊接→板材安裝→接頭鋼筋焊接（或鉤螺栓安裝）→校正→鉤螺栓焊接→板接頭砂漿澆筑。具體要求如下：

　　1.安裝ALC板時，含水率不得大于15%。每面墻的厚度應均勻，外觀應相同。

　　2.安裝前做好平面布置圖，列出板的擺放順序，盡量減少隔墻垂直方向的預埋板數量，保障接縫的粘結質量。

　　3.安裝板接縫應粘結比較結實。

　　板就位后，木楔打入板底。每塊板安裝完畢后，將鋼塞板按30度釘入板縫上下1/3的位置。在轉角處，沿墻高間距500-700mm擰入直徑為8的螺釘。墻體粘結縫未達到相對強度前，嚴禁碰撞、振動，以免板縫錯位、開裂。盡可能在門的兩側安裝一塊板。

　　4.門的上部一般采用橫板。先在門洞兩側鋸出110mm寬的搭接縫，然后測量過梁板的實際尺寸，其寬度應比實際寬度窄20mm。

　　5.板安裝后，平面度、垂直度控制在3mm以內，板與板接頭的高差控制在1mm以內。

　　6.板與混凝土柱、墻、梁柔性連接時，端部應留10～20mm的縫隙，縫隙內用聚乙烯桿發(fā)泡劑填塞。剛性連接時，端部應用聚合物砂漿封堵。